
電源檢查:檢查設備工業供電電壓穩定,確認接地端子緊固、漏電保護裝置靈敏有效,杜絕電壓波動、線路虛接導致的溫控、機械擠壓系統失控。
機械與腔體檢查:清理擠壓壓板、腔體內部雜物及電池碎屑;檢查液壓擠壓組件、防爆門、安全限位裝置完好,確認壓板無偏移、油路無滲漏。
樣品擺放規范:鋰電池樣品居中放置于擠壓臺面,單批次僅限單組樣品測試,嚴禁多組堆疊;樣品與壓板、溫控探頭保持規整貼合,無傾斜、無偏移,避免擠壓受力不均引發異常升溫。
定值模式:適用于常規標準擠壓測試,固定擠壓壓力、擠壓速度、保持時長及安全溫度閾值,參數恒定,滿足國標常規抽檢、出廠檢測需求。
程式模式:適用于分段梯度擠壓試驗,可編輯多段壓力、保壓時長、溫度聯動保護程序,模擬復雜外力擠壓工況,適配電池研發可靠性測試。
運行監控要求:設備擠壓運行過程中,嚴禁開啟防爆門、靠近擠壓機構;嚴禁中途修改壓力、溫度、試驗時長參數;全程記錄腔體溫度、擠壓壓力、設備運行狀態,留存完整原始試驗臺賬。
保護層級 | 設定對象 | 通用設定原則 | 常規工況示例 |
一級電子保護 | 電子超溫報警 | 目標溫度+10%~20%裕度 | 目標45℃,設定50℃~54℃ |
二級機械保護 | 機械超溫斷電 | 電子報警值+5℃裕度 | 60℃ |
電子超溫報警設定:觸控屏開機進入【系統參數設置】界面,輸入管理員權限密碼,找到【溫度上限報警】選項,根據試驗工況設定對應閾值,保存參數并退出設置界面。
機械式超溫保護調節:設備電控箱側邊內置獨立機械溫控旋鈕,使用一字螺絲刀調節;順時針旋轉增大保護溫度,逆時針旋轉減小保護溫度,精準對準預設刻度,完成硬件防護鎖定。
雙重保護邏輯:電子溫控為第一道預警防線,溫度超標即刻報警、暫停擠壓動作與溫控系統;機械保護器為硬件防線,在電子系統失效、電芯異常升溫失控時強制物理斷電,雙重層級防護,杜絕擠壓試驗熱失控風險。
故障現象 | 核心故障原因 | 標準復位操作 | 禁忌操作提醒 |
超溫報警停機 | 電芯擠壓異常發熱、溫控參數漂移、散熱不良 | 1. 停機降溫,排查樣品異常與散熱故障;2. 面板按下Reset復位;3. 空載校驗正常后重啟試驗 | 樣品未取出、溫度未降至常溫,嚴禁強行復位運行 |
溫度傳感器故障 | 溫感探頭受壓偏移、線路松動或斷路 | 1. 整機斷電;2. 重新校準、緊固傳感探頭;3. 損壞配件更換后上電自檢 | 禁止屏蔽傳感器報警,帶故障開展擠壓試驗 |
擠壓過載報警 | 擠壓壓力過大、機械卡頓、油路壓力異常 | 1. 斷電泄壓,排查機械卡頓與油路故障;2. 清除負載隱患;3. 按下物理過載復位鍵 | 機械卡死、油路故障未排除,禁止反復通電運行 |
設備溫控失效 | 溫控模塊故障、線路接觸不良、SSR固態繼電器異常 | 1. 斷電排查溫控電路;2. 修復或更換故障配件;3. 重新設定參數試運行 | 溫控失效工況下,嚴禁進行電池擠壓測試 |
每日保養:清理擠壓臺面、腔體殘留碎屑;檢查防爆門鎖、限位開關有效性;確認超溫報警、過載保護功能正常。
每周保養:清潔設備散熱風道與冷凝器;檢查液壓油路密封性、擠壓機構運行平穩性;緊固電路接線端子。
每月保養:校準溫度傳感器與壓力傳感器精度;檢測電子、機械雙重超溫保護響應靈敏度。
每季度保養:深度保養液壓擠壓系統;更換老化密封配件;整機校驗溫控、壓力聯動保護機制。